| わが社の特色 | ||||||
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＜生産体制の再構築＞ 従来金型・成形・加工の三工場に分散していたものを、新本社 工場と桃山工場に集約し、ISO9002認証取得と相まって、立体倉庫と 各部署間の社内LANを構築、事務の合理化、業務情報の交換、全員 参加の品質管理システムの運営に効果をあげている。 |
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＜より提案型メーカーへ＞ 顧客の製品計画に際して、企画・設計の段階から企画協力すること が多く、最適の形状・樹脂原料の選定にはCADと流動解析をフルに 活用して設計変更を極力なくすよう改善した。 |
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＜一貫生産の設備を完備＞ 当社は、模型製作→金型設計→成形加工→２次加工→セットアップの 全工程をすべて自社内で製作できるよう設備を完備し、ポリシーとして 「取引きはユーザー直結、下請けはしない」、「製造は自社生産を原則と し極力外注に頼らない」を頑なにこだわるために成形機は１０〜５５０ トン４１台、各種工作機械設備を完備した。 |
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＜ニーズに対応できる成形技術＞ 当社の主製品に、工業用ミシンの機能部品や流量計測器などがあり、 寸法精度の安定性、高機能な材質の要求からスーパーエンプラ（高級 工業用樹脂）を多く使用し多種少量・難易度の高い製品の製造に重点 をおいていています。 スーパーエンプラ・・・ＰＩ（ﾎﾟﾘｲﾐﾄﾞ）、ＰＰＳ（ﾎﾟﾘﾌｪﾆﾚﾝｻﾙﾌｧｲﾄ）、ＰＥＥＫ（ﾎﾟﾘｴｰﾃﾙｴｰﾃﾙｹﾄﾝ）、ＰＥＳ（ﾎﾟﾘｴｰﾃﾙｻﾙﾌｫﾝ） |
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＜品質保証体制＞ 成形後３次元測定機により製品の寸法を測ります。 これによって、人の手では測れない部分も精密に測定することが できます。また、そのデータを保管することによって前回成形と 同じ寸法がでているか管理します。 |
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| プラスチックＱ＆Ａ | ||||||
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